電站高溫閘閥技術規范

標簽：電站,高溫,閘閥發布時間：2024/8/6 12:44:51點擊：

信息摘要：高溫閘閥廠家北高科集團技術部整理，電站閥門主要有電站高溫高壓電站高溫閘閥、電站截止閥等特殊閥門，主要技術參數為：PN1.6~32MPa; DIN10~600mm; 使用溫度為-29~695℃；主體材料為碳鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、奧氏體不銹鋼等；適用介質為水、蒸汽、油品等。電站閥門產品被廣泛應用于火力發電廠的各種工況的管路上。操作方式：手動、電動、氣動、齒輪傳動等。永嘉閥門供應網始終堅持“科技先行、品質領先、技術創新”戰略，生產的電站閥門產品結構緊湊新穎、選材

高溫閘閥廠家北高科集團技術部整理，電站閥門主要有電站高溫高壓電站高溫閘閥、電站截止閥等特殊閥門，主要技術參數為：PN1.6~32MPa; DIN10~600mm; 使用溫度為-29~695℃；主體材料為碳鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、奧氏體不銹鋼等；適用介質為水、蒸汽、油品等。電站閥門產品被廣泛應用于火力發電廠的各種工況的管路上。操作方式：手動、電動、氣動、齒輪傳動等。永嘉閥門供應網始終堅持“科技先行、品質領先、技術創新”戰略，生產的電站閥門產品結構緊湊新穎、選材考究合理、工藝成熟先進，是電站閥門用戶值得信賴的產品。

電站閥主要壓力等級：

公稱壓力 200、250、320

工作壓力P55 100V、P55 140V、P55 170V

應用范圍：

電站高溫閘閥主要是作為水、蒸汽管路上的啟閉裝置，用于切斷或接通管路中的介質。使用時應全開或是全閉，不能作調節閥使用。電站高溫閘閥工作原理：按順時針轉動手輪或閥桿螺母，閥桿帶動閘板下行，使密封面吻合，切通道，即為關閉；反之則為開啟。

結構特點：

設計、制造、檢驗、標記、供貨等均符合相關國內GB、JB、DL等有關標準。

材質符合ASME、JIS、GB、JB、DL等國內外相關標準。

所有閥門的密封副均采用不同硬度的Stellite硬質合金堆焊而成，密封副配對合理，密封性能好：耐高溫、硬度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長。

1.1 設備性能要求 1.1.1 投標方產品是600MW及以上機組使用的主要品牌，產品為全新成熟產品。 1.1.2 投標方選定的閥門完全滿足招標方提供閥門的規范。所有閥門按GB12234、GB12225等標準設計、選材、制造。

1.1 設備性能要求

1.1.1 投標方產品是600MW及以上機組使用的主要品牌，產品為全新成熟產品。

1.1.2 投標方選定的閥門完全滿足招標方提供閥門的規范。所有閥門按GB12234、GB12225等標準設計、選材、制造。閥體采用鑄鋼。

1.1.3 閥門密封標準按相應GB標準執行。

1.1.4 閥門的選用等級及工作參數根據所提供的運行工況，符合系統設計要求及有關法規和標準。

1.1.5 動力操作閥門的執行機構的設計應按系統設計壓力計算。

1.1.6 所有閥門及附件都能操作靈活，開啟和關閉速度穩定，在閥門數據表中規定的工作條件和速度下所有閥門組件都應能雙向平衡可靠地操作。構造、規格和型號相似的閥門都應可以互換。

1.1.7 所有閥門在施工現場應不需解體就可投入使用。

1.1.8 壽命要求

1.1.8.1 投標方所供國產閥門及其附件的使用壽命為30年。

1.1.8.2 國產閥門及其附件的使用壽命，必須考慮到在設備使用期間經受各項環境條件的綜合影響。

1.1.8.3 國產閥門的易損件使用壽命應和機組檢修周期一致，投標方在設備使用說明中注明易損件的使用壽命。

1.1.9 閥門的設計壓力和設計溫度不得低于與其連接的管道的設計壓力和設計溫度。

1.1.10 噪聲控制

1.1.10.1 投標方提供的噪音處理裝置，以便達到噪聲控制設計目標。最大允許的噪聲水平為：離開閥門外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。

1.1.10.2 投標人提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，投標人應采取降低噪音的措施并提供給招標方確認。

1.1.10.3西博思公司認為某一閥門噪音超過招標方要求數值，因采取降低噪音的措施而需增加較多的制造成本時，應在投標文件中作特別說明。

1.2 設備制造要求

1.2.1 閥門的部件設計要能方便地進行維修、安裝和拆卸，并滿足運行條件要求。閥門本體應可整體運輸和起吊。

1.2.2 每只閥門都帶有指示開啟和關閉方向的銘牌，對于有特定流動方向的閥門，在閥門上應清晰地、永久地標明其流動方向。對于注明“鎖于開啟位置”或“鎖于關閉位置”的閥門，帶有能將閥桿鎖于開啟或關閉位置的裝置。

1.2.3滑動部件間應有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，滑動部件的例子有：閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。

1.2.4對于在運行中閥門前后壓差較大的閥門，在閥門選型中必須選用防振、防汽蝕、防止兩相流的閥門。

1.2.5投標方提供的閥門在組裝后，當閘閥處于關閉狀態時，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面的2/3。

1.2.6西博思公司提供的閥門在組裝后，緊固件應緊固，不得松動，對高溫高壓閥門上的緊上的螺栓上應涂上二硫化鉬，防止螺栓、螺母咬扣。

1.2.7 填料和壓蓋

（1）所有需要填料的閥門都應配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/I，填料應具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。

（2）所有閥門都應能在不拆執行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。

1.2.8 閥桿軸承應由閥體安放在閥體的軸承座內，軸承采用對水和橡膠無不利影響自潤滑材料，磨擦系數小，而且使用中不需維護。工作可靠，軸承承受閥桿的最大徑向力時，保證閥桿正常轉動而不產生擦痕或有害變形。閥桿軸向定位采用滾動軸承定位，有效的防止蝶板軸向竄動，軸承使用壽命要求大于30年

1.2.9 所有閥門應配備可調行程擋塊，以防止閥門在開/關位置超行程。

1.2.10 閥門在開啟或關閉時所碰到的閥座兩側最大的不平衡力，是手動操作閥門的最大操作力，也是用電動操作閥門的設計壓力的基準值。

1.2.11 在閥門各部分滑動部件之間，如:閥桿至底座襯套，閥體至塞形閥芯座。密封環支承面等等。提供有足夠不同硬度和有良好的耐磨特性的滑動材料。

1.2.12 所有閥門應配備手動操作機構，以便在任何必要的時候手動操作閥門，為了產生需要的扭矩，在操作手輪周緣產生的最大力不大于200N，手動操作機構裝配有機械限位器防止過轉。

1.2.13 閘閥應為全通徑式，不允許使用文丘里閥體閘閥和縮口閘閥。

1.2.14通徑150毫米及以上的閘閥，凡不采用平行閘板的都應配有全閥體導程撓性楔型閘板。

1.2.15 高溫高壓閥門填料采用鎳＋石墨材料，其它閥門填料采用石墨環，法蘭墊片全部采用內圈帶不銹鋼護環的金屬纏繞墊片。

1.3材質及焊接要求

1.3.1 所有承壓材料均應符合材料規范要求，并在投標書中說明，非承壓材料如墊片、填料等只要能滿足規定的條件，可按照投標方的標準。保證材料適合于所處理的流體是投標方的責任。

1.3.2對于采用焊接方式連接的閥門，投標方提供的閥門或短管應能與招標方的管道直接焊接。

1.4儀表控制要求

1.4.1電動裝置采用智能型一體化產品，接受開、關無源干接點指令信號。應具有自動相位校正、缺相保護、防錘擊保護和電機過熱保護等功能。投標方應推薦長期配套、成熟可靠的電動裝置。

1.4.2閥門電動裝置輸出力應滿足不同工況下閥門的快速開啟和關閉的要求，其剛度滿足系統穩定性的要求。

1.4.3 閥門電動裝置應直接安裝在閥門上，由西博思閥門配套供貨，并完成有關整體調試工作。

1.4.4投標方提供的所有電動閘閥的電動執行機構為一體化結構的執行機構，每個執行機構分別配供兩對獨立的開限位開關、兩對獨立的關限位開關、一對獨立的開力矩開關、一對獨立的關力矩開關、一對綜合故障信號，所有的信號接點均接到端子排上，接點容量不低于220VAC，3A。就地位置指示器為標尺或機械刻度式，可以指示在完全打開、關閉及中間位置。

1.4.5 閥門電動裝置的操作力、定位力和操作速度由投標方選擇，應達到本技術條件書規定的最佳控制特性。

1.4.6 閥門電動裝置防護等級不低于IP67，動力電源為380VAC。

1.4.7 當電源等故障時，閥門電動裝置應送出報警信號。

1.4.8 閥門電動裝置充分考慮防腐蝕等措施。

1.4.9手-電動切換裝置和手輪

當電動裝置帶電，離合器桿分離，電動裝置自動處于電動狀態。當離合器桿打到手動位置，可通過手柄進行手動操作。應合理地考慮鎖定組件，以保證安全操作電動裝置。

1.4.10就地操作組件

提供遠控/停止/就地切換裝置以保證電動裝置處在不同的控制狀態下。提供開/關轉換開關，使電動裝置在就地控制方式下能完成操作。

1.4.11 投標方投標時應正確列明每個閥門電動裝置的電功率。

1.4.12 各電動閥門單行程時間：DN300以上：45-60秒。DN300以下：25-45秒。

1.4.13高溫高壓電動閘閥的開、關全行程動作時間滿足電動執行機構的設計要求。

1.5 其他要求