高壓閥門廠家北高科集團技術部整理，高壓閥門是自動化控制系統中的執行器，其應用質量反應在系統的調節品質上，工業自動控制水平的提高，高壓閥門已經滲透到生產的每一個角落，它在穩定生產，優化控制，維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。

為什么要做好高壓閥門的選型？

自動化行業中有句順口溜：十閥九漏對于高壓閥門的選型，在儀表的選型過程中是比較難的，尤其是工藝復雜、介質復雜的過程控制中，選型的問題更為突出。高壓閥門應用的好壞，與以下幾個方面有關

正確的參數－－－－設計階段

正確的選型－－－－設計招標階段

正確的安裝－－－－工程施工

正確的使用和維護－現場服務

由此我們可以看出，我們講高壓閥門的質量，不僅僅是生產廠的問題，它應該是一個廣義的概念，包括設計人員、生產廠家、施工人員、使用維護人員。總結起來就是：

選好，裝好，用好，維護好

調節高壓閥門常見的選型問題

以下列舉常見的選型問題，選型過程中，如果能夠對這些問題進行很好的處理，可以說你選閥就不會出現大的質量事故。

如何選擇控制高壓閥門

選擇原則：滿足工藝條件的要求、滿足自控系統的要求 滿足經濟性的要求。

十二步選好控制高壓閥門

第 一步 精確掌握工藝參數及系統要求

選擇好高壓閥門，使高壓閥門在一個高水平狀態下運行將是一個很關鍵的問題，選擇高壓閥門時，首先要收集完整的工藝流體的物理、化學特性參數與高壓閥門的工作條件。

主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量，大流量與小流量下的進出壓力、大切斷壓差等。

在對高壓閥門具體選型確定前，還必須充分掌握和確定高壓閥門體本身的結構、形式、材料等方面的特點。

技術方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪音等問題。

設計階段

設計結合時要準備的參數

工藝參數：溫度、壓力、正常流量時壓差及切斷時的壓差。

流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流體特性的影響。

系統要求：泄漏量、可調比、動作速度與頻率、線性及噪音。

介質的化學性質，詳細的成份。

第二步 高壓閥門流量系數 Cv 及口徑的計算

流量系數 Cv（流通能力）的定義為：高壓閥門前后的壓差為 1Kg/cm2，重度為 1g/cm2 流體，每小時通過高壓閥門的體積流量（m3/h）。

高壓閥門流量系數 Cv 的計算方法很多，也比較繁瑣。但是這個計算非常重要，如果自己不會算，那么就要提供詳細的參數，讓高壓閥門廠選型人員計算。

第三步 口徑的計算

這是調節高壓閥門選擇首先考慮的問題，要根據工藝參數確定高壓閥門的尺寸，如果尺寸小了不能滿足 Qmax，大了常常在小開度工作，造成調節性能差，高壓閥門壽命短。

總結起來就是，當改變閥芯、閥座尺寸后，依然不能滿足要求，就必須改變高壓閥門的尺寸。

根據生產能力、設備負荷、以被控介質的工況決定流通能力計算所需的數據，求得大、小流量時的 Cvmax 和 Cvmin。 通過多年的實踐和理論探討，在確定凋節閥口徑時，按工況所需流量系數 Cv 值的1.2~1.4 倍作為閥的流量系數值。高壓閥門開度大致范圍如下：

大開度：70%~90%

常用開度：40%~70%

小開度：10%

根據計算得 Cvmin 和已采用的高壓閥門可調比驗證可調范圍，驗證合適，既可用 Cv 值決定高壓閥門的口徑。

原則上按照管道尺寸確定高壓閥門的口徑，但是采用和管道尺寸通徑的高壓閥門后，流量不能滿足調節要求，則該縮徑的縮徑、該擴徑的擴徑。

閥口徑的計算

如何確定高壓閥門口徑？

確定計算流量 Qmax 、Qmin

確定計算壓差，根據系統特點選定阻力比 S 值，然后確定計算（閥全開時）壓差；

計算流量系數，選擇合適的計算公式圖表或軟件求 KV；

KV 值選取，根據 KV 的 max 值在所選產品系列中接近一檔的 KV，得到初選口徑；

開度驗算，要求 Qmax 時≯90％閥開度；Qmin 時≮10％閥開度；

實際可調比驗算，一般要求應≮10；R 實際＞R 要求口徑確定，若不合格重選選 KV 值，再驗證。

第四步 流量特性的選擇

高壓閥門的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經高壓閥門的相對流量與它的開度之間關系。高壓閥門的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

如何選擇流量特性

流量特性選擇的原則：

小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。

要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。

壓力調節系統可選直線特性。

液位調節系統可選直線特性。

第五步 計算關閉時的壓差

關閉壓差涉及到兩個問題

造成高壓閥門該關閉時候不能關閉，該打開時不能打開。

會影響高壓閥門的 Cv 值選擇準確度。

第六步 選擇可調比

可調比 R 是高壓閥門的一個重要的參數，選擇的準確與否，直接影響調節品質。

高壓閥門所能控制大流量和小流量之比稱為可調比 R.。 當閥兩端壓差保持恒定時，大流量與小流量之比稱為理想可調比。 實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調比稱為實際可調比。 注意：R 小了不能滿足流量變化范圍

第七步 確定執行機構彈簧范圍

要從啟動工作壓力、輸出力、穩定性、可否調整等因素綜合考慮，一般來講，只要提供的起源壓力準確，介質參數準確，就無大問題。

第八步 材質選擇

對公司來說流程非常復雜，控制介質也是五花八門，所以對材質的選擇，學問也就大，選型過程中，如果對工藝過程和工藝條件、介質物理化學性質掌握的透徹，所選擇的高壓閥門結構和材料也就越科學。

優 秀的選型人員所選的高壓閥門結構和材料應該實在滿足使用功能的前提下，選擇結構簡單、價格低廉（相對而言），相反，有可能花了很多錢，高壓閥門依然沒有能選擇 好，這種費用可差 20-30 倍。對于生產來說，用不好的影響則更大，開開停停、造成經濟損失和產品產量質量下降，甚至生產不能正常運行。

閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。

水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。

我公司地處北方，因此戶外和環境溫度低于－20℃的場合，不宜選用

鑄鐵閥

對汽蝕、沖蝕較為嚴重的場合或者礦漿介質，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等

對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

閥體與節流件材料要分別對待，一般來講閥體的腐蝕率與閥內件的腐蝕率之比應該優于 1：8

對襯里材料的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮流體對襯里的磨損真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。

生活污水水處理系統尤其是工業污水處理系統以及含油的介質中的閥不推薦選用襯橡膠材料。

閥內件材質選擇

高低溫材料選擇

典型介質的典型耐蝕合金材料選擇

硫酸：316L，哈氏合金，20 號合金。鹽酸：哈氏 B。醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。 硝酸：鋁，C4 鋼，C6 鋼。

氫氟酸：蒙乃爾。 燒堿：蒙乃爾。 氯氣（含水大于 1%）：哈氏 C。

鹽水：鈦、316L。 硫酸鎳：鈦

非金屬耐腐蝕材料

到目前為止，***的耐腐蝕材料是四氟乙烯，稱為耐蝕***。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥。但是以下情況不推薦選擇：溫度>160℃PN＞1．6 磨損嚴重的場合。

好的選型設計人員就知道現場的重要性，在設計結合階段就會與工藝人員緊密結合，重視高壓閥門材料的正確選型。

第九步 填料及閥蓋型式選擇

（1）通常情況下，介質溫度<200℃時，選用“V"形四氟填料，普通型上閥蓋；介質溫度<450℃時，選用“V"型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。

（2）對直行程類閥，若帶有定位器附件時，對介質溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。

（3）介質溫度>400℃時，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。

（4）為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結構。如果介質為劇毒或者易燃易爆、介質有可能與空氣發生水解反應或者工藝要求外泄露率很低，建議選用波紋管密封方式。

第十步 作用方式的選擇

在生產過程中，高壓閥門氣開、氣關形式的選擇，主要是從工藝生產的安全來考慮。例：蒸氣加熱器、氯氣浸出工藝氯氣高壓閥門選用氣開閥；鍋爐進水的高壓閥門則選用氣關式。

氣動高壓閥門的氣開、氣關的選擇不是一個單純的自控***的設計選型問題，這是個涉及到兩個***，即工藝、自控兩個***之間協調的問題，作用方式是由工藝人員提供。

對于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時使高壓閥門保持原位。例如在加壓釜內放料作業中，不希望使高壓介質突然的切斷或全部放空，在這種情況下高壓閥門應保持原位

第十一步 高壓閥門附件的選擇

這是相對于主題－－高壓閥門而言，是為了保證高壓閥門的正常運行閥 門附件：1）高壓閥門定位器——用于改善高壓閥門的工作特性，實現正確定位； 行程開關——顯示高壓閥門上、下限的行程工作位置； 氣動保位閥——氣源故障時保持高壓閥門當時位置； 電磁閥——實現氣路的自動切換。單氣控用二位三，；雙氣控用二位五通； 手動機構——系統故障時可切換手動操作； 氣動繼動器——使氣動薄膜執行機構動作加快。空氣過濾減壓器——氣源凈化、調壓用。貯氣罐——氣源故障時，使閥能繼續工作一段時間，一般需三段保護時配。高壓閥門附件的選擇要實用，沒有必要的就盡量不選用，但是關鍵的附件，還是要選用可靠的。

第十二步 高壓閥門結構形式的選擇

高壓閥門的分類

按用途和作用分類

兩位閥：主要用于關閉或接通介質；

高壓閥門：主要用于調節系統。選閥時，需要確定高壓閥門的流量特性；

分流閥：用于分配或混合介質；

切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。

按主要參數分類

1 按壓力分類

真空閥：工作壓力低于標準大氣壓；

低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6MPa；

中壓閥：PN2.5～6.4MPa；

高壓閥：PNl0.0～80.OMPa，通常為 PN22、PN32；

超高壓閥：PN≥IOOMPa。

2 按介質工作溫度分類

高溫閥：t＞450℃；

中溫閥：220℃≤t≤450℃；

常溫閥：－40℃≤t≤220℃；

低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。

按主要特殊用途來分（即特殊、專用閥）

軟 密封切斷閥；硬密封切斷閥；耐磨高壓閥門 耐腐蝕高壓閥門；全四氟耐蝕高壓閥門 全耐蝕合金高壓閥門；緊急動作切斷或放空閥； 防堵高壓閥門；耐蝕防堵切斷閥 保溫夾套閥；小流量高壓閥門；大可調比高壓閥門；精小型高壓閥門； 波紋管密封閥 以及各類專用閥（如氯氣專用、堿液專用）等

按驅動能源分類

電動 氣動 液動

常用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際常用的分類方法。一般分為九個大類：

直通單座高壓閥門

單座高壓閥門的結構形式

直通雙座高壓閥門 套筒閥 角型閥 三通閥 隔膜閥 蝶閥 球閥 選型提示在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥應盡量簡單、可靠、價廉、壽命長、維修方便和備件來源及時可靠。要盡力避免單純追求好的結構、好的材質、多帶附件，而忽略了對可靠性、經濟性的考慮。

調節高壓閥門優選次序

①全功能超輕型高壓閥門→②蝶閥→③套筒閥→④單座閥→⑤雙座閥→⑥偏心旋轉閥→⑦球閥→⑧角形閥→⑨三通閥→⑩隔膜閥。

設備選擇階段（招標階段）

制定詳細的設備計劃

如果是成熟的工藝，或者有應用經驗的控制高壓閥門，應該根據原高壓閥門運行情況、優點缺點，應用效果選擇。

工程項目中要認真核對提供詳細的過程參數。如果有疑問，必須結合其他***對參數進行核對。

提交設備計劃或者招標計劃前，應該組織相關的技術人員對計劃進行審核。

如果對高壓閥門的材料、結構形式沒有十足的把握，建議與設備廠家進行技術交流和設備考察。

預選廠家要選擇服務質量好，產品質量過關的廠家。

切記：高壓閥門的選擇是一個復雜的過程，你所提供的技術參數直接會導致應用效果和控制品質。設備計劃中所提出的參數一定要經過工藝技術人員的確認方可上報。

不要過分相信設計院，如果對設計院提供的參數有疑問，要通過正當的渠道進行參數確認。

招標過程中注意的問題

招標過程中，要認真核對設備廠商的投標書中提供的產品規格、參數、材料、配件是否能和招標書相應或者優于，如果有疑問必須澄清。

要將關鍵的參數和材料放在一起比對。真正做到貨比三家。

不滿足要求或者關鍵參數偏離招標書時，要堅持原則，不能用就是不能用，千萬別強求。

其它需要考慮的問題

該選國內的還是國外的從應用質量上說，國內高壓閥門的設計水平、生產水平與國外發達國家相比有一定的差距，這是實際的。如果說有十分大的差距，就不一定符合實際了（個人認為），哪么為什么國內的調節高壓閥門的應用效果和使用壽命就遠遠不如國外的產品呢？

國內高壓閥門“先天不足”

比較一下國內和國外的高壓閥門計算選型表

國內 VS FISHER

國 內的高壓閥門選型內容太簡單，設計院的計算書也很簡單，國內的也就 20 個序號，而國外的呢？有 40-50 個，我們都說美國的高壓閥門好，美國儀表學會對高壓閥門選型 的標準格式有 49 個序號，受到這個影響，國內高壓閥門選型過程中很多內容都沒有被納入，造成了國內高壓閥門“先天不足”國內高壓閥門過于標準化。

國內高壓閥門泄露大

這個問題是自動控制中比較突出的問題，泄露量不僅設計高壓閥門結構的選定，還設計到不平衡力的計算，哪么你選擇高壓閥門時候是不是有這樣的感受，用戶想用什么結構就 用什么結構，想用什么材料就用什么材料，生產廠家只需對這標準一查，給個標準型號就搞定了，哪么誰來做細致的計算和考慮呢？沒有。

既然沒有細節就考慮不周到，就沒有科學地選擇，就會造成關不死、打不開、泄露大、密封性差、壽命短等問題。

粗糙的選型必然造成粗糙的使用效果，國內高壓閥門一般使用場合是可以的，對于特殊場合和復雜介質，稍有疏忽和欠考慮，高壓閥門肯定不好用。

選型建議

對于復雜介質，易燃易爆介質、劇毒介質、高壓介質選用國產高壓閥門沒有把握時，該選國外還是要選國外的。

對于普通介質，為了節約投資，還是推薦使用國內的高壓閥門。

但是無論選國內還是國外，依然要提供準確的過程參數、仔細計算，準確選型。

高壓閥門的性能指標

（1） 基本誤差：將 20~100kPa 信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號―行程"關系與理論值之間的各點誤差，其大值即 為基本誤差。試驗點應按信號范圍的 0%、25%、50%、75%、100% 5 個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試高壓閥門基本誤差限的 25%（2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。

安裝的一般性要求

（1）高壓閥門應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經 Dg≥50 的高壓閥門。

（2）高壓閥門安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。

（3）高壓閥門上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執行機構和閥內件及閥的下法蘭和堵頭。

（4）當高壓閥門安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。

（5）未安裝高壓閥門定位器的高壓閥門，膜頭上好安裝指示控制信號的小型壓力表。

（6）高壓閥門應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。